Posty: 801 #8031940
|
Zycze powodzenia w trakcie wiercenia otworów w obudowie , przy montazu elementow , w srodku tej prototypowej obudowy ,z cienkiej blachy stalowej.
Punktowanie miejsc pod otwory , to wyzwanie dla pomlowanej na gotowo blachy.
Owszem , mozna to zrobic, ale przed malowaniem , po cieciu , wycinamy wszyskie otwory montazowe.
A taki gotowy , pomalowany surowiec jak na foto , to porazka.
Tym ,ktorzy ta droge wybiora , zycze wszystkiego najlepszego.
Oczyma wyobrazni widze kształt otworów wywierconych w tej cieniznie.
Jozek
Kolego vss.
Słowo produkowałem ,jest kluczowe.
Skro produkowałem , to znaczy ZE BYŁ JUZ URUCHOMIONY PROTOTYP, a zamowiona obudowa miała wszystkie potrzebne otwory montazowe i nie było wiercenia dziur , tylko przykrecanie.
W przypadku urzadzenia prototypowego ,bardziej zlozonego niz zasilacz ,konieczne jest wiercenie dodatkowych otworow.
Połozenie ustalałem, w trakcie prac montazowych.
Mysle , ze wiekszosc z nas , nie produkuje , tylko wykonuje jednostkowe urzadzenie .
Obudowa pod nasz pomysł ,powstaje w trakcie mocowania wszystkich elementów do srodka obudowy, na przod i tył. Trzy wentylatory z tyłu , doinstalowłem pozniej. Wymagalo to wiercenia dodatkowych otworow mocujacych w tylnej płycie i nakładce.
. |
FILMY VIDEO